機器取代人工”,實現工業生產自動化是近年年來一直熱門的研究方向，對于生產過程中會產生大量有毒氣體對人身造成危害的焊錫過程，自動化生產更是勢在必行。
當前自動焊錫機已廣泛應用在塑料、汽車制造業、金屬加工、3C電子、機械加工制造、造船、航天、軍用儀器儀表線路板等多個領域
目前，大部分3C電子、工業的焊錫工藝依然在使用傳統的手工焊錫，手工焊存有許多不足之處，如無法完成高精度電子元件的焊錫工作、生產效率低、均一性差、勞動力成本高等，傳統焊與手工焊錫的比較如下表。
| 項目 | 傳統焊錫 | 自動焊錫機器人 |
| 產量 | 不穩定、波動大 | 穩定 |
| 產品質量 | 合格率≦93％ | 合格率≧98％ |
| 耗材 | 錫絲浪費多、烙鐵頭損壞 | 不浪費錫絲、烙鐵頭自動保護 |
| 資金投入 | 多次投入 | 一次投入、多年收益 |
| 人員使用 | 每人操作一個焊臺、需專業焊錫人員 | 每人可操作3-5臺設備、無需焊錫經驗 |
| 勞動強度 | 較大、人員不穩定 | 適中、人員穩定 |
由上表可知傳統焊錫劣勢明顯，在時代行業發展中必然將被拋棄，取而代之的是日漸興起的自動化焊錫技術，實現焊錫生產自動化、智能化、柔性化、智慧工廠，對推動智能制造、3C電子行業的發展也有著尤為重要的意義。
1.保證產品焊錫的均一性，提高焊錫質量：當使用自動化焊錫技術時，其焊錫過程中的關鍵參數都是固定的,只需要人工輔助參與,可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中,其焊接速度、送錫量、焊錫時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。
2.改善工人勞動條件：采用自動焊接技術，工人只需輔助參與生產,避免接觸焊接弧光和煙霧等。
3.提高產品的生產率：隨著自動焊接技術和先進焊接工藝的發展,采用自動焊錫機取代手工焊錫,可顯著提高生產效率。
4.生產管理可控性高：自動化設備的生產節拍是固定的,產品周期明確，便于工廠采用流水線的作業模式，促進企業實現一體化管理。
5.降低企業成本：自動焊錫機的廣泛應用及其柔性化設計,可以實現批量生產和節約設備投資。
現市面上的焊錫機類別繁多、可選擇性較多，按機軸分可分為單、雙、多軸焊錫機，按馬達類型可劃分為步進、伺服為主的焊錫機、按控制類型可分為單片機、PLC控制的焊錫機，按焊頭數量又可分為單頭、雙頭、多頭焊錫機，按焊錫方式又可分為接觸式焊錫、非接觸式焊錫機。在如此多的可選項里如何選到心儀、合適的焊錫機呢，下面小馳來給大家安利一下。
特點：
基于自主研發專用控制系統開發軟件;
獨有溫控技術;
CCD相機mark點定位，自動修正治具與產品偏移，超高精度定位;
12寸高清觸摸屏人機界面，運行軌跡動態顯示;
可多次送錫，滿足多樣焊錫工藝及提升機器效率;
權限管理模式，預防操作員誤修改運行參數;
支持安裝條碼槍掃碼（可選功能);
支持MES系統（可選功能）;
技術參數：
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名稱 |
CCD定位智能焊錫機器人 |
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型號 |
R351C |
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設備軸數 |
4軸+1送錫 |
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