全自動焊錫機工藝基礎知識與重點

全自動焊錫機工藝基礎知識與重點，下面就由深圳銳馳自動焊錫機設備廠家小編帶大家了解一下

一、接點的形成

裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子的殼層相互擴散,依靠原子間的內聚力使兩金屬永久地牢固結合在一起的方法稱為自動焊接。

自動焊接通常分為熔焊、釬焊和接觸焊三大類。在無線點整機裝配中主要采用釬韓。所謂釬焊，是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起在方法。在釬焊中起速接作用的金屬材料稱為釬料，即焊料。

采用錫鉛焊料進行的焊接稱為錫焊，也叫錫鉛焊。自動錫焊的的焊接溫度低，使用簡單的工具（電絡鐵）就可實現，方法簡單。整修焊點、拆換元器件都很容易。只要有電源，不受其它條件的限制。加上成本低，易實現自動焊接點等特點，所以是無線電整機裝配中使用最普遍的一種焊接方法。

焊點的形成過程是這樣的：焊料借助于焊劑的作用，經過加熱熔化成液態，進入被焊金屬的縫隙，在焊接物的表面，形成金屬合金使兩塊金屬體牢固地連接在一起，成為焊接點，也就是焊點。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進入被焊金屬的晶格中生成的。

釬焊除了自動錫焊以外，還有銅焊、銀焊等多種，在特殊焊接中常使用它們。

錫焊除采用手工焊接外，目前常用的機器焊接方法有浸焊、波峰焊等。

近年來不用焊料和焊劑的無錫焊接法，如壓接焊、繞接焊等，也在無線電裝配中得到應用。無錫焊接也分為手工和機器焊接兩種。

二、被焊金屬的可焊性

可焊性是指被焊接的金屬材料與焊錫在適當的溫度和焊劑的作用下，能形成良好結合的特征。一般導線和元器件的引線是由銅材制成。銅是一種可焊性較好的金屬。有的金屬，如金、銀等可焊性極強，但價格很貴，除在特殊的場合，一般使用很少。有的金屬雖可焊性較差，但可在其表面鍍上一層金、銀、鎳等材料，以增強其可焊性能。有一些難以焊接的金屬，可以用較強的有機酸性助焊劑進行焊接，不過焊接后要加強清洗，以免引起腐蝕。

三、焊劑的選用

焊料因其中的錫、鉛比例不同及其它金屬含量的區別，可分成多種牌號。每種牌號具有不同的焊接性能。焊接時，要根據不同情況選用合適牌號的焊料。

1、根據被焊金屬材料的種類選用。在焊接過程中，錫鉛焊料中的錫和鉛，究竟是哪一種與被焊金屬材料生成合金，取決于被焊金屬是何種金屬材料，所以應根據被焊金屬的種類決定采用何種錫鉛比例成分的焊錫。例如，銅、鎳和銀等在焊接時能與焊錫中的錫生成錫銅、錫鎳、錫銀合金；金能在焊接中與鉛生成鉛金合金。有的金屬能與焊錫中的錫與鉛兩種金屬同時生成合金。

2、根據焊接溫度選用。熱能是進行焊接不可缺少的條件。其作用是使焊錫變成液體向被焊金屬材料擴散并使被焊金屬上升到焊接溫度，以便生成金屬合金。所以，焊料的熔點要與焊接溫度相適應。而焊接溫度又與被焊元器件和焊劑有關。焊接溫度要足夠使焊錫溶化并同被焊金屬形成合金，但也要考慮到被焊接器件的承受力。例如，溫度過高，會使元器件燙壞，印制電路板銅條起層和塑料線絕緣層燙糊等。所以，焊接溫度低不行，過高也不行。

3、   根據焊點的機械性能選用。焊點的機械性能與焊接時所用焊錫中的錫鉛比例有關。使用含錫量63%的共晶錫焊料形成的焊接點，其抗拉強度、沖擊韌性和抗剪強度等機械性能都比較好。

4、   根據焊點的導電性能選用。焊點的導電性能同機械性能一樣，也與焊錫中的錫鉛含量有一定的關系。一般來說，焊接點對導電性能要求不嚴。但由于焊錫的導電率遠低于金、銀、銅，甚至低于鐵或其它金屬，因此應考慮大電流通過焊接點時由于焊點電阻增大而引起電路電壓下降及發熱問題。除了采用增大焊點面積外，可選用含錫成分較高的焊料來解決。

四、自動焊劑的選用

焊劑的選用是否合適，是決定自動焊接質量的重要因素。選用焊劑，首先要考慮的因素是被焊金屬的性能及氧化、污染情況。其次要考慮焊劑對被焊器件的腐蝕、導電性等影響。焊劑的選用應從下列幾方面考慮：

1、 對可焊性較強的金屬。鉑、金、銀、銅和錫等金屬，可焊性較強，為減少焊劑對金屬材料的腐蝕，一般使用松香或松香酒精溶液作焊劑。有一種松香焊錫絲，其絲芯中裝有松香，焊接起來尤為方便。

2、 對可焊性較差的金屬。鉛、黃銅、青銅、鈹青銅及帶有鎳層的金屬可焊性較差，應選用中性焊劑或活性焊錫絲?；钚院稿a絲的絲芯由鹽酸二乙胺等胺鹽加松香組成，其焊接性能要比一般焊錫絲好，最適用于開關、接插件等熱塑性塑料件的焊接。

3、自動焊接半密封器件必須選用焊接后殘留物無腐蝕性的焊劑，以防滲入被焊件內清洗不凈的殘留物對器件產生不良影響。

4、自動焊接高阻抗的半導體器件，如場效應管、MOS集成電路等，應避免采用絕緣性能較差的焊劑，因為焊接后若清洗不凈，會使其輸入輸出阻抗降低，影響電氣性能。

五、工具的選用

   要保證焊接質量，工具的選用也是很重要的。要根據被焊器件的熱敏感性和焊料的特性來考慮所采用的工具。另外，選用的電烙鐵還要考慮操作者的方便，其功率、加熱形式和烙鐵頭的形狀都必須滿足焊接要求。這樣才能保證焊接質量。電烙鐵的選用應符合下列要求。

1、 電烙鐵功率的選擇：

（1） 焊接小瓦數的阻容元件、晶體管、集成電路、印制電路板的焊盤和塑料導線，宜采用25-45W直熱式和20W內熱電烙鐵。其中20W內熱式電烙鐵最好。

（2）焊接一般結構產品的焊接點，如線環、線爪、散熱片接地焊片、聚乙烯絕緣同軸電纜等，宜采用75-100W的電烙鐵。

（3)對于大型焊點，如焊接金屬機架接地焊片等，宜采用100-200W的電烙鐵。

2、 電烙鐵加熱形式的選擇：

（1)內熱式與外熱式的選擇。相同功率的電烙鐵，由于加熱方式不同，烙鐵頭的溫度是不一樣的。相同的瓦數，內熱式電烙鐵的溫度要比外熱式電烙鐵的溫度高。

（2）應用調壓器控制電烙鐵的溫度。電烙鐵頭的溫度除了與電烙鐵的功率和加熱方式有關外，與電源電壓也有密切關系。實際使用中往往通過調低電源電壓來降低電烙鐵的溫度，而不是提高電源電壓來提高電烙鐵的溫度，因為電壓調高，容易損壞電烙鐵的發熱器件。

（3）通過調整電烙鐵頭伸出的長度控制溫度。這種方法簡單易行，但不能準確地進行控制，必須有實際工作經驗才能正確運用。

（4）穩定烙鐵頭溫度的方法：

1)加裝穩壓電源，防止供電網電壓變化。

2)烙鐵頭保持一定體積、形狀和長度。

3)采用恒溫電烙鐵。

4)室內溫度保持穩定。

5)避開自然風或電扇風頭。
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