關(guān)于全自動(dòng)焊錫機(jī)拖焊和點(diǎn)焊的優(yōu)點(diǎn)？

全自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)拖焊和點(diǎn)焊的基本質(zhì)量要求有下列幾個(gè)方面，下面就有深圳銳馳自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備廠家小編來(lái)給大家介紹一下

1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒(méi)有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡(jiǎn)單地依附于被焊金屬表面，沒(méi)有形成金屬合金。假焊和虛焊沒(méi)有嚴(yán)格的區(qū)分界線，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因?yàn)樘摵竿y以發(fā)現(xiàn)，有時(shí)剛焊接時(shí)正常，但過(guò)了一段時(shí)間由于氧化的加劇致使機(jī)器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應(yīng)焊的焊接點(diǎn)未經(jīng)焊接，比較直觀，故容易發(fā)現(xiàn)。 

自動(dòng)焊錫機(jī)

 

2、焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對(duì)于高頻、高壓設(shè)備極為重要。因?yàn)楦哳l電子設(shè)備中高壓電路的焊點(diǎn)，如果有毛刺，交會(huì)發(fā)生尖端放電。同時(shí)，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導(dǎo)電性能外，還影響美觀。 

 

3、焊點(diǎn)的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費(fèi)焊料；焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。 

 

4、焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強(qiáng)度較弱。為了使焊點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線先進(jìn)行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接。 

 

5、焊點(diǎn)表面要光。良好的焊點(diǎn)有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。 

 

6、引線頭必須包圍包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進(jìn)行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時(shí)間長(zhǎng)久之后，易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。 

 

7、焊點(diǎn)表面要清洗。焊接過(guò)程中用的焊劑，其殘留物會(huì)腐蝕被焊件，特別是酸性較強(qiáng)的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會(huì)影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。如果使用的是無(wú)腐蝕性焊劑， 且焊點(diǎn)的要求不高，也可不進(jìn)行清洗。
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